加氫裝置開工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施
更新時(shí)間：2016-12-01 點(diǎn)擊次數(shù)：3604次
1加氫反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐 加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強(qiáng)度和使用壽命。加熱爐煤爐時(shí)，裝置需引進(jìn)燃料氣，在引燃料氣前應(yīng)認(rèn)真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點(diǎn)火要*用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃?xì)怏w。加熱爐烘爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻倒塌
2加氫反應(yīng)器催化劑裝填 催化劑裝填應(yīng)嚴(yán)格按催化劑裝填方案進(jìn)行，催化劑裝填的好壞對(duì)加氫裝置的運(yùn)行情況及運(yùn)行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認(rèn)真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填選擇在干燥晴朗的天氣進(jìn)行，保證催化劑裝填均勻，否則在開工時(shí)反應(yīng)器內(nèi)會(huì)出現(xiàn)偏流或“熱點(diǎn)”，影響裝置正常運(yùn)行。催化劑裝填時(shí)工作人員須要進(jìn)入反應(yīng)器工作，因此，要特別注意工作人員勞動(dòng)保護(hù)及安全問題，需要穿勞動(dòng)保護(hù)服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進(jìn)反應(yīng)器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落入反應(yīng)器內(nèi)（一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進(jìn)行）
3加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換 加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換分為兩個(gè)階段，即空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境、氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮?dú)猸h(huán)境時(shí)需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)<1％，否則系統(tǒng)引入氫氣時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)；在氮?dú)猸h(huán)境置換為氫氣環(huán)境時(shí)應(yīng)注意，使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個(gè)適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機(jī)在較適宜的工況下運(yùn)行，一般氫氣純度為85％較為適宜。
4加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密 加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密是加氫裝置開工階段一項(xiàng)非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點(diǎn)，消除裝置隱患，保證裝置安全運(yùn)行。加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級(jí)進(jìn)行，低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮?dú)猓獨(dú)鈿饷芎细窈笥脷錃庾鞯蛪簹饷?。由于加氫反?yīng)器材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2.0MPa時(shí)，反應(yīng)器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2.0MPa氣密通過以后，首先開啟循環(huán)氫壓縮機(jī)，反應(yīng)加熱爐點(diǎn)火，系統(tǒng)升溫，當(dāng)反應(yīng)器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密
5分餾系統(tǒng)冷油運(yùn) 分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)的目的是檢查分餾系統(tǒng)機(jī)泵、儀表等設(shè)備情況，分餾系統(tǒng)冷油運(yùn)應(yīng)注意工藝流程改動(dòng)正確，做到不跑油、不竄油。
6分餾系統(tǒng)熱油運(yùn) 分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)的目的是檢查分餾系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運(yùn)行狀況，為接收反應(yīng)生成油作好準(zhǔn)備。分餾系統(tǒng)升溫到100℃左右時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250℃左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱緊。
7加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓
加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓時(shí)應(yīng)按要求的升溫、升壓速度進(jìn)行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為20℃左右，系統(tǒng)升壓速度不大于5MPa。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。
8加氫催化劑的硫化、鈍化 加氫反應(yīng)催化劑在開工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒有加氫活性，因此，催化劑需要進(jìn)行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS，催化劑進(jìn)行硫化時(shí)系統(tǒng)的H2S濃度很高，有時(shí)高達(dá)1％以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問題。
新硫化的加氫裂化催化劑具有很高的加氫裂化活性，為抑制這種活性，需要對(duì)加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化。鈍化劑為無水液氨。加氫裂化催化劑進(jìn)行鈍化時(shí)應(yīng)注意維持系統(tǒng)中硫化氫濃度不小于0.05％。9加氫反應(yīng)系統(tǒng)逐步切換成原料油 加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開工方案要求的步驟進(jìn)行。切換過程中應(yīng)密切注意加氫反應(yīng)器床層溫升的變化情況。
10裝置操作調(diào)整 加氫反應(yīng)系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，從而完成開工過程。
停工時(shí)的危險(xiǎn)因素及其防范措施 加氫裝置停工首先反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量。在此過程中應(yīng)遵循先降溫后降量的原則。反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料量降低，空速減小，加氫反應(yīng)器溫升增加，易出現(xiàn)反應(yīng)“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反應(yīng)器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。
2用低疑點(diǎn)原料置換整個(gè)系統(tǒng) 加氫裝置的原料油一般較重，凝點(diǎn)較高，在停工時(shí)易凝結(jié)在催化劑、管線及設(shè)備當(dāng)中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應(yīng)用低疑點(diǎn)油置換系統(tǒng)，所用的低凝點(diǎn)油一般為常二線油。
3停反應(yīng)原料泵 切斷反應(yīng)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)注意反應(yīng)器溫度應(yīng)適宜，使裂化反應(yīng)器無明顯溫升。
4反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提 切斷反應(yīng)進(jìn)料后，反應(yīng)加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應(yīng)根據(jù)催化劑的要求確定，一般為枷℃左右，熱氫氣提的溫度不能過高，以避免催化劑被熱氫還原。
5反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓 加氫反應(yīng)系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。
6反應(yīng)系統(tǒng)N:置換 反應(yīng)系統(tǒng)用N，置換成N:環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度<1％。
7卸催化劑 使用過的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應(yīng)器是在N2氣環(huán)境下進(jìn)行卸催化劑作業(yè)，必須由專業(yè)的卸劑公司人員進(jìn)反應(yīng)器進(jìn)行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應(yīng)使用N：或干冰保護(hù)催化劑，避免催化劑自燃。
8加氫設(shè)備的清洗及防腐 加氫裝置高壓部分的設(shè)備及部件，在停工后應(yīng)用堿液進(jìn)行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設(shè)備。另外，高硫系統(tǒng)的設(shè)備主要是后處理部分在打開前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。
9裝置退油及吹掃 加氫裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。
10輔助系統(tǒng)的處理 加氫裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達(dá)到檢修條件
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